特點：

　　1、試驗速度旋鈕可調，LCD顯示，客戶根據自己要求設定，人性化設計；

　　2、彎折角度手動可調，指示針指示刻度表盤，能夠更好的調節；

　　3、六組工位同時工作，互不影響，分別計數，其中一組斷線，對應計數器停止計數，機器照常試驗，提高測試效率；

　　4、六組防滑、不易損壞試料特制手柄具，夾持產品更方便、快捷；

　　5、試驗固定桿可上下調整，根據標準要求制作，試驗效果更佳；

　　6、配置帶鉤荷重砝碼，可多個疊加，懸掛更為方便。

電氣控制箱按鈕及顯示說明

上升——按動此按鈕，下夾頭向上運動，至上限位時自動停止

下降——按動此按鈕，下夾頭向下運動，至下限位時自動停止

停止——按動此按鈕，下夾頭停止運動

力值——可實時顯示傳感器輸出力值（GROSS燈亮時代表實時力值），也可以顯示試驗過程中傳感器輸出值（PEAK燈亮時代表值）；可以按動進行實時力值和值之間的切換，詳細操作見附錄

電源開關——按向“1”儀器通電，按向“0”儀器斷電

注意事項

1、本儀器配置的傳感器屬精密器件，應避免外力的撞擊和扭曲。

2、本儀器設有下夾頭行程限位開關，當下夾頭到達上、下限位位置時，儀器自我保護，下夾頭停止繼續移動。

3、非專業人員請勿擅自打開箱體移動儀器各部件。

4、電機運行時嚴禁將頭、手等靠近夾頭及移動部件，以避免受到傷害。

5、遇緊急情況請迅速切斷電源 ，拔掉電源插頭！查清原因后再重新上電。

6、本儀器供電電源應有可靠的接地。

附錄《力值表 面板按鍵說明》

	名  稱				說    明
	①顯示窗				顯示測量值，可分別總值、凈值、峰值、谷值 在參數設置狀態下，顯示參數符號及參數數值
	②指示燈				1）out1、out2 為比較輸出指示燈 2）MOT燈亮時表示測量值有變動 3）ZERO燈亮時表示測量值為零 4）GROSS燈亮時顯示總值 5）NET燈亮時顯示凈值 6）PEAK燈亮時顯示峰值 7）VALLEY燈亮時顯示谷值 8）kN、g、kg、t為計量單位指示燈，以客戶實際力值單位為準
操   作   鍵			③設置鍵		1）按下不松開，2秒后進入設置狀態 2）按下后松開，2秒內在按  不松開，2秒后進入調校狀態，顯示   3）按下后松開，2秒內在按  不松開，2秒后清除峰谷值。
			④左鍵		1）重量不變動時，按該鍵后儀表記下此時的總值作為凈值減扣值，并轉到凈值顯示 2）設置時移動修改位 3）設置參數時，進入參數修改
		⑤增加鍵		1）在測量狀態時，切換總值、凈值、峰值、谷值的顯示 2）設置時，增大修改位數值
		⑥減小鍵		1）如果總值不超過設置的清零范圍，且測量值不變動時，按此鍵2秒可回零 2）設置時，減小修改位數值

結構：該試驗機包括固定有搖擺機構及控制機構的試驗機機架，該機架的側部設置有與搖擺機構的輸出軸固定連接的搖擺固定板，在該搖擺固定板的下側的設置有用于固定和支撐金屬絲彎曲輥對和下卡扣的支撐座，在搖擺固定板上自上而下設置的壓力彈簧機構、金屬絲上卡口、中心套筒，所述支撐座中設置有金屬絲垂直穿孔；在支撐座中的金屬絲垂直穿孔下側設置由與之對應設置有吊鉤。能夠降低鋼絲彎曲性能檢測誤差，保證了其檢測性能參數的準確性。

操作步驟

1、剪裁試樣：根據提供試樣模板（2塊）尺寸規格，按照標準要求試樣數量，剪裁試樣。

2、打開電源開關，預熱5分鐘。

3、通過“上升”“下降”“停止”按鈕，移動夾頭到試驗要求的距離，夾持試樣。

4、按一下力值儀表上的，接著按住2秒，清除力值儀表上的數值。然后按動“下降”。

5、待試樣斷裂后，按動“停止”按鈕；記錄力值及斷裂長度，一次試驗完成。

主機規格：

A. 高精度力量傳感器 ：50 N

   力量精度在±0.8 %以內。
B. 容量分段:全程四檔：0.25/0.5/0.75/1
   采用高精度16 bits A/D
C. 動力系統:見配置清單

D. 控制系統: 采用外部控制方式使控制更準確
   速度控制范圍0.01~500mm/min。
   中聯板調整具有快速粗調與慢速微調功能。
   測試后自動返回、自動儲存。
E．顯示方式:液晶數顯箱顯示。
F．測試空間:測試寬度約350 mm（標準規格）
   聯板行走空間950 mm（不含夾具）（標準規格）
G. 大變形兩點延伸計：解析度1/100，準確度±1mm
H. 安全裝置:過載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、自動斷點停機功能。

維修保養方法及注意事項:

1、機臺部份，外表經常擦拭，保持清潔。

2、電鍍部份請以機油擦拭，以防止生銹宜保光亮。

3、動力螺桿及螺桿部份請加潤滑油，以保傳動靈敏。（潤滑油采黃油加入少許機油混合即可）。

4、面板（控制箱即顯示器）請用乾布擦拭，嚴防沾水，以免損壞IC電子零件。

5、各項治具及接頭配件請妥置，并擦拭防銹油，以防生銹。

6、上下班必需把電源關掉。